Proces obróbki w hutach
Piece koksownicze
Podczas procesu intensywnego prażenia węgla w wysokiej temperaturze powstaje koks oraz w dużym stężeniu toksyczne i łatwopalne gazy, takie jak tlenek węgla i wodór. Ta mieszanina gazów po oczyszczeniu z innych wartościowych i jednocześnie potencjalnie niebezpiecznych produktów ubocznych, takich jak amoniak, naftalen czy benzol, jest wykorzystywana w dalszym procesie jako paliwo. Następnie koks jest studzony i transportowany do pieca hutniczego.
Produkcja spieku
W hucie produkującej spiek kruszy się dostarczoną rudę żelaza, po czym miesza się ją z wapnem, koksem, pyłem węglowym oraz wodą. Następnie ruchomy ruszt przenosi tę mieszankę pod okapem, gdzie koks jest podpalany przy pomocy płomieni gazowych. Wytworzone w ten sposób ciepło topi zewnętrzną powierzchnię cząstek podgrzewanego materiału i przekształca go w bogaty w żelazo klinkier zwany spiekiem, który jest następnie rozdrabniany i transportowany do wielkiego pieca hutniczego. Zagrożenia gazowe w spiekalniach obejmują między innymi występowanie pozostałości niewypalonego gazu z palników gazowych oraz niedobór tlenu wywołany spalaniem.
Produkcja żelaza
Używając koksu jako paliwa, poprzez wdmuchiwanie gorącego powietrza do wielkiego pieca hutniczego (patrz schemat) otrzymuje się bardzo wysokie temperatury. Oprócz rudy żelaza i koksu, dodaje się także wapno, które pomaga odseparować od ciekłego żelaza nieczystości zwane skałą płonną. Wapno łączy się z zanieczyszczeniami tworząc płynny żużel, który jest następnie zbierany z powierzchni ciekłego żelaza. Piece hutnicze emitują ogromne ilości gorącego, toksycznego i łatwopalnego gazu zawierającego tlenek węgla oraz wodór. Po oczyszczeniu z pyłu gaz jest przechowywany do ponownego wykorzystania
Zakłady tlenowej produkcji stali (B.O.S.)
Żelazo jest przetwarzane w stal poprzez usuwanie zanieczyszczeń, głównie w procesie tlenowej produkcji stali (proces BOS). Płynne żelazo („płynny metal”) jest wlewane do eliptycznej kadzi przejściowej umocowanej na osi obrotowej. Następnie w kadzi zanurza się długą chłodzoną wodą „lancę”, przez którą wtłaczany jest czysty tlen. Tlen łączy się z węglem oraz innymi pierwiastkami, usuwając w ten sposób zanieczyszczenia. Dodane wapno reaguje z pozostałymi zanieczyszczeniami, tworząc żużel. Węgiel opuszcza zbiornik w postaci tlenku węgla, który jest następnie oczyszczany i ponownie wykorzystywany w charakterze paliwa lub spalany. W celu dalszego oczyszczenia stali czasami dodawany jest azot i argon, po czym stal przechodzi w drugą fazę procesu lub zostaje poddana odlewaniu ciągłemu. Zagrożenia gazowe w tym procesie są związane ze wzbogaconym tlenem, tlenkiem węgla oraz niedoborem tlenu w procesie dodawania azotu i argonu.
Główne zagrożenia gazowe | |||||
Gaz | Symbol | ||||
Tlen | O₂ | Deficytowy | 19,5% | Wzbogacony | |
Tlenek węgla | CO | LTEL | 30 ppm | STEL | 200 ppm |
Amoniak | NH3 | 25 ppm | 35 ppm | ||
Dwutlenek siarki | SO₂ | 1 ppm | 1 ppm | ||
Wodór | H₂ | LEL | 4% | UEL | 77% |
LTEL (ang. Long-term exposure limit) - graniczna wartość narażenia długoterminowego (średnia ważona wartość w okresie referencyjnym 8 godzin) |
Wtórne przetwarzanie i odlewanie ciągłe stali
Stal poddawana jest jeszcze jednemu lub kilku dodatkowym zabiegom w zależności od wymaganej klasy produktu. Te dodatkowe zabiegi to mieszanie w połączeniu z argonem lub azotem oraz odgazowywanie próżniowe. Dzięki tym procesom zawartość niepożądanych gazów powstających w połączeniu z siarką oraz węglem zostaje obniżona do bardzo niskiego poziomu. Następnie stal podawana jest do maszyny odlewniczej, która przesuwa ją do chłodzonych wodą krystalizatorów do ciągłego odlewania w celu jej krystalizacji. W postaci stałej stal jest cięta na płyty i transportowana do walcowni w celu ponownego rozgrzania do temperatury 1300°C, po czym jest walcowana w pasy. Podczas powyższych procesów występują następujące zagrożenia: niedobór tlenu, toksyczne związki siarki i węgla oraz łatwopalność materiałów obecnych przy ponownym rozgrzewaniu stali przez palniki.
Rozwiązania firmy Crowcon
Tak ekstremalnie trudne warunki wymagają odpowiedniej ochrony w postaci wytrzymałych i niezawodnych detektorów – zaawansowane technologie stosowane przez firmę Crowcon pozwalają na produkcję urządzeń, które potrafią sprostać temu wyzwaniu. Przykładem mogą tu być trwałe sensory do wykrywania tlenku węgla (CO), które są odporne na tymczasową ekspozycję na bardzo wysokie stężenia gazów, zapewniając długi czas eksploatacji stacjonarnych i przenośnych detektorów gazu. Podobnie jest z zainstalowanymi na stałe wykrywaczami gazów i systemami kontroli, które są jednocześnie łatwe w obsłudze i integracji z istniejącymi systemami kontroli w starszych zakładach. Trwałość i łatwość obsługi to także zalety urządzeń przenośnych firmy Crowcon. Cieszące się zaufaniem użytkowników z sektora stalowego na całym świecie detektory gazowe i wielogazowe firmy Crowcon, na czele z flagowymi produktami firmy Crowcon – Gasman i Tetra 3, zostały zaopatrzone w specjalne filtry przeciwpyłowe i są wyjątkowo odporne na oddziaływanie pól radiowych znajdujących się w pobliżu elektrycznych pieców łukowych (często stosowanych do rozgrzewania metalowych resztek).
Tetra 3 |
Gasman |
Vortex |
Triple Plus + |
Xgard | TXgard-IS + |
Globalne wsparcie – lokalna ekspertyza
Zaczynając od koncepcji produktu, poprzez proces produkcji firma Crowcon przywiązuje wagę do detali na każdym etapie. Współpracując z klientami nad rozwojem nowej generacji sprzętu do wykrywania gazów, Crowcon posiada niezrównaną świadomość rynku oraz dogłębną znajomość kwestii branżowych, lokalnych standardów bezpieczeństwa oraz przepisów i regulacji prawnych. Dzięki oddziałom na całym świecie, regionalnemu personelowi zarządzającemu oraz lokalnej sieci dystrybucji firma Crowcon oferuje wszystko, czego klienci mogą oczekiwać od niezawodnego i zaufanego producenta, włączając w to gwarancje, obsługę techniczną, umowy serwisowe, instalacje i usługi przekazywania do eksploatacji.